Плавка в отражательных печах позволяет перерабатывать сырье без предварительного окускования. Процесс восстановления осуществляется при температуре выше 900°С. При этом происходят те же процессы, что и при шахтной плавке.
В процессе расплавления аккумуляторного лома в печи образуются два жидких слоя: металлический сплав и шлак. После загрузки шихты в отражательную печь температуру повышают до 950÷1050°С и поддерживают на этом уровне до расплавления всей шихты и завершения реакций в целом. Плавка аккумуляторного лома в отражательной печи с введением в шихту кокса позволяет более полно извлекать свинец и сурьму в сплав и получать бедные по свинцу шлаки. Общее извлечение свинца достигает 95%.
Плавка во вращающихся печах
Способ переработки вторичного свинцового сырья во вращающихся короткобарабанных печах является наиболее интенсивным процессом за счет более полного контакта между компонентами шихты при вращении барабанной печи.
Продолжительность одного цикла плавки составляет 6÷6,5ч. Черновой металл содержит 97÷99 % свинца.
Основными преимуществами переработки аккумуляторного лома во вращающихся печах считается:
— возможность работы печей в прерывистых режимах;
— возможность использования различных видов материалов (шлаки, пыль, аккумуляторный лом и другие);
— сниженные объемы выбросов свинца в окружающую атмосферу.
Серьезным недостатком вращающихся печей является образование щелочных шлаков, которые классифицируются как опасные, требующие специальных мест захоронения. Кроме того количество шлака составляет 20÷30 % от металла с содержанием в них до 5,0% свинца.